某公司年产值五十万吨级t矿碴水泥加工线投运后，遭到细粉物料自流现象的烦扰。特别是水泥和矿渣微粉的底部装有开放式充气均匀装置，使水泥和矿渣微粉处于静态状态，产生自流并影响成分的准确性。在这方面，经过反复研究和探索，我们通过改进设备和均化库解决了这个问题。

　　均化库异常情况的表现和原因分析。

　　均化库原因分析：

　　物料从均化库卸载时，残留的高压气体更多。物料和高压气体混入卸载测量装置。在重量和气压的双重作用下，运动速度状态变化无常，导致计量值闪烁。

　　进入均化库底部充气箱的高压风透过滤，当物料底部产生剧烈振动时，会导致物料流态化并形成物料。

　　对策及效果

　　采取的有效措施

　　经过对先前均化库措施的分析和总结，公司进行了改进。

　　应努力减少物料中的含气量，并消除高压气体对物料流动的强大推动作用。气体一旦进入车库底部，便很难清除卸货计量系统。因此，在螺旋闸门的下部安装了一个叶片辊，以使叶片与外壳内壁之间保持约2mm的间隙。这样，当轮旋转时，会破坏物料中气流的连续性，并使物料中的气体通过库顶除尘排放，从而起到锁风的作用。同时，由于叶片结构的特点，起到了均匀的物料供应的作用。

　　为了增强稳定效果，在叶片给料机的下部增加了一个圆锥形的稳定料仓。该仓库配备了称为不计量装置的装置，可以实现与叶片给料机的自动控制链，以实现自动定量饲料。稳定材料仓库顶部有多个排气器过滤器过滤器，可排出物料中残留的少量气体。尽管稳定的物料仓库的容积仅为1m左右，但与车轮给料机的链条使用后，稳定的水流效果明显。

　　在此转换过程中，仅拆除了均化库原来的卸货装置，并且对螺旋给料机和螺旋电子秤没有任何变化。

　　经过8个月的改进，原料流均匀，快速，稳定，没有冲料现象。水泥和矿渣微粉的动态计量和比例误差保持在3以内，达到生产要求。